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塑料的熔模鑄件缺陷及防止方法

塑料的熔模鑄件缺陷及防止方法

發(fā)布時間：2012-10-17 瀏覽量：1852

   熔模鑄件的缺陷分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷以及尺寸和表面租糙度超差。表面和內(nèi)部缺陷，指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；尺寸和表面粗糙度超差，主要包括鑄件的炮長和變形。產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷，主要與合金液的澆
注溫度、型殼的焙燒溫度與制備工藝、澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計等因素有關(guān)。鑄件尺寸和表面粗糙度超差，主要與壓型的設(shè)汁、使用磨損、鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強度、鑄件的清理等因素有關(guān)。例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時，其原因可能是澆注溫度利型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足等所致。這時，應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。

   
型殼涂掛后，涂料層中的硅酸乙酯水解液繼續(xù)水解，直至膠凝，沈陽塑料袋生產(chǎn)商認為該過程隨型殼的硬化分為三個階段，即回溶階段、鼓脹階段和穩(wěn)定階段。處在回溶階段時，水解液中的有機硅聚合物仍保持著線型狀態(tài)，分子問尚未交聯(lián)或交聯(lián)度很小，如果這時就浸涂下一層涂料，則前一層涂料個的粘結(jié)劑將回溶，使模組上大片涂料脫落；處在鼓脹階段時，水解液中分子雖有相當大的交聯(lián)度．但仍殘留有較多的。